在漢鋼公司燒結(jié)廠，提起井立鋒，大家都會不約而同地說：“這人太犟了！”這位37歲的燒結(jié)作業(yè)區(qū)副作業(yè)長，為了設備0.1毫米的偏差能跟人爭得面紅耳赤，為了一個技術(shù)難題能連續(xù)蹲守現(xiàn)場72小時，用十年時間從點檢員成長為技術(shù)帶頭人，他的故事里寫滿了鋼鐵人的“犟”勁。
“犟”在攻堅，用土發(fā)明啃下“老大難”
2024年初，燒結(jié)機單輥篦板漏水成了“老大難”。進口備件價格高昂，更換一次就得停產(chǎn)兩天。井立鋒帶著團隊蹲守現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)漏水點總是出現(xiàn)在特定位置。“咱能不能自己造個更抗造的？”有人覺得天方夜譚，他卻較上了真。
“問題解決不了，肯定是調(diào)查研究的功夫做得還不夠！”井立鋒一頭扎進了這個技術(shù)難題之中。白天他查數(shù)據(jù)、翻手冊，晚上做對比分析、制定技術(shù)方案，經(jīng)常工作到后半夜。
“一閉上眼睛，心里就會想到這個技術(shù)難題，也會迸發(fā)出新想法。”他會隨身攜帶一本筆記本，隨時記錄新的想法，然后逐一去驗證。
平均每天睡覺不到5個小時，技術(shù)筆記寫滿4大本，最終，他帶領團隊成功研發(fā)出耐高溫性能、耐磨損性能、耐腐蝕性能及良好的熱穩(wěn)定性，且安裝和維護方便的實心型單輥篦板，這個“土發(fā)明”根治了漏水問題，設備壽命延長3倍，每年可節(jié)約備件成本40余萬元。
“犟”在創(chuàng)新，精打細算摳效益
“階梯式接料盒”的誕生更顯他的“犟”脾氣。傳統(tǒng)合金接料板每月要換，他偏不信邪。那段時間，他口袋里總裝著磨損的襯板碎片，吃飯時用筷子在飯桌上畫受力分析圖。
他帶領團隊自主測量尺寸，測算物料落差及落腳料點，采用鋼板焊接制作，將原可拆卸的合金接料板改造為耐磨鋼板接料盒，在盒內(nèi)部填充耐磨澆筑料，增加接料柔性，同時為達到降低接料板磨損程度，將接料板受料面設計成階梯臺階，有效減少了物料移動過程中對接料板的摩擦。改造后的接料盒使用至今已經(jīng)12個月，磨損度不足20％，年節(jié)約成本約45萬元。
在降本增效工作中，他提出“全生命周期成本管理”理念，通過優(yōu)化設備選型、改進維護策略、延長使用壽命等措施，年節(jié)約備件費用110萬元以上。他的這種“犟”勁感染了整個團隊，2024年，申報的60余項優(yōu)秀技改項目全是“一線出品”：混合料溫提升改造、成10卸料小車控制優(yōu)化改造……其中，獲得國家實用新型專利1項，“陜西省三新三小”創(chuàng)新成果獎1項，發(fā)表專業(yè)技術(shù)論文2篇。這些創(chuàng)新成果的應用，使公司兩臺燒結(jié)機的有效作業(yè)率提升2個百分點。
“犟”在標準，0.1毫米較真勁
在設備管理領域，井立鋒的“較真”是出了名的。他始終堅持“三個一線”工作法，即情況在一線掌握、問題在一線解決、成效在一線檢驗。他建立設備管理“四化”標準，點檢標準化、維保規(guī)范化、檢修精細化、管理信息化，成為作業(yè)區(qū)的工作準則。
一次設備大修中，供應商安裝的導料溜槽襯板存在0.1毫米誤差。井立鋒當即叫停：“必須返工！”他親自爬上6米高的平臺示范標準，直到凌晨三點驗收合格才簽字。
這種對標準的執(zhí)著，體現(xiàn)在每一個細節(jié)。他要求點檢路線精確到步數(shù)，潤滑標準細化到毫升。起初有人抱怨“太做作”，但當看到規(guī)范操作讓設備壽命延長時，所有人都心服口服地跟著他“犟”了起來。
與燒結(jié)機共舞，書寫勞模故事，交出時代答卷。在井立鋒的世界里，守護燒結(jié)的“心臟”，就是他認為最正確的事。（漢鋼公司 寧蕾 蔣維明）
