元月份，龍鋼公司認真研判策劃以保質量、低消耗、低成本為導向的高效生產(chǎn)組織模式，以精細化管理為抓手，從生產(chǎn)管理、工藝優(yōu)化、過程管控、標準制定等方面，向內極致挖潛能源效益，首次實現(xiàn)全月煤氣零放散，為公司一季度生產(chǎn)經(jīng)營目標實現(xiàn)夯實基礎。
細化指標 形成規(guī)范化執(zhí)行管控模式
按照集團公司決策部署，龍鋼公司圍繞十大硬仗任務，深入基層對各用能用戶進行調研，認真研討煤氣系統(tǒng)經(jīng)濟運行方案。結合生產(chǎn)節(jié)奏、煤氣介質預產(chǎn)量以及消耗量、分布情況，準確制定各用戶能源消耗指標，把崗位職責體現(xiàn)在各項關鍵能源指標提升、專業(yè)管理升級等方面，實施分層級標準化管理，把節(jié)能降碳降本的理念壓實到每名職工肩上，并貫徹落實到日常工作中。同時，加強溝通，制定減少煤氣放散標準、煤氣零放散獎罰辦法，時刻關注能源輸供信息，一旦發(fā)現(xiàn)異常苗頭，及時上報采取措施進行干預糾偏，促進精益調度水平提升，形成責任明確、流程明晰、獎罰兌現(xiàn)有序的規(guī)范化執(zhí)行管控模式。
優(yōu)化工藝 實現(xiàn)能源保供效益最大化
“沒有最好，只有更好，能源效益挖潛永遠在路上。”龍鋼公司緊盯工藝優(yōu)化，強化設備管理，實現(xiàn)能源保供效益最大化。一方面，針對十萬立方米煤氣柜檢修轉爐煤氣放散問題，對工藝深入探索，圍繞轉爐煤氣“零回收、零放散”目標任務，多次進行技術研討和專業(yè)攻關，通過調整煤氣“零”起收點條件，提高轉爐煤氣回收量，降低轉爐煤氣消耗。結合煉鋼生產(chǎn)模式，及時補充高爐煤氣管道，進行穩(wěn)壓發(fā)電，提高煤氣發(fā)電效率，提升公司自發(fā)電比例。同時，利用檢修時間差，在十萬立方米煤氣柜安裝旁通管道，并對柜前、柜后管網(wǎng)實施改造，實現(xiàn)了無氣柜運行模式。另一方面，加強冰凍雨雪天氣，現(xiàn)場煤氣管道、發(fā)電設備隱患點檢排查治理力度，推行線上隱患反饋獎勵機制，節(jié)約煤氣資源，保障公司安全生產(chǎn)組織和煤氣發(fā)電機組運行負荷，為公司高效生產(chǎn)組織提供可靠支撐。元月份，公司自供電比例完成攻關目標。
深挖效益 摸索最佳運行方式
為實現(xiàn)煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，龍鋼公司堅持“成本線”就是“生命線”的原則。按照“算賬經(jīng)營＋精益管理”理念，從煤氣供用兩端入手，在生產(chǎn)、檢修兩條主線運行狀態(tài)下，針對華龍電廠長周期檢修，506#風機試機，4#高爐烘爐，3#、4#高爐循環(huán)冷卻水地埋管道改造等生產(chǎn)系統(tǒng)重要切換節(jié)點煤氣波動放散難題。通過次日煤氣平衡測算模型建立、精細化科學化經(jīng)濟化動態(tài)調度管理，充分利用能源動態(tài)管控系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)監(jiān)視功能和技術手段，對各能源介質實行有效在線調控，實時掌握煤氣回收和煤氣用戶情況，合理錯峰鋼后各軋線生產(chǎn)檢修順序，及時、快速、合理地平衡高爐煤氣，利用發(fā)電和煤氣氣柜“削峰填谷”，努力做到煤氣“零放散”多發(fā)電。（龍鋼公司 袁祝）
