近年來，漢鋼公司大力推進“數”“智”融合，以中厚板產線為試點，依托煉鋼和軋鋼生產單元構建數據融合的管控一體化MES系統(tǒng)，讓智能制造在漢鋼公司開花結果，助力企業(yè)從“制造”向“智造”轉變。
用“智造”科技軋制精品板材
中厚板產線配備了最先進的板坯“熱裝熱送”工藝及軋制規(guī)程自動計算、板型控制等模型，讓生產流程充分實現智能控制。從板坯到板材，MES系統(tǒng)收錄了整個生產過程的關鍵數據，每一塊板材都有專屬于自己的“身份證”，便于過程質量追溯，實現各級人員對產銷一體化信息互聯(lián)互通和對生產控制的數字化連接，真正實現用“智造”科技軋制精品板材。
實現生產過程的精益管控
在鋼后智控中心，智慧大屏正在監(jiān)測板材生產情況，中厚板3D可視化場景應用通過輕量化的模型呈現出板坯從出庫到軋制全過程，加上環(huán)繞的漫游效果，直觀的實現了中厚板產線全方位實時監(jiān)控。
鋼后MES系統(tǒng)從生產管控、調度、倉儲物流、質量大數據分析、設備管理等十余個模塊對生產線數據進行融合展示，生產的產品物流和信息流實時匹配，工藝質量數據在線實時監(jiān)控，實現各類數據共享，構建覆蓋生產效率、能耗、質量、發(fā)運等多維度的軋鋼一體化管控體系。
該系統(tǒng)還整合各工序關鍵生產數據并形成分析曲線，為管理決策提供重要數據支撐及多維度分析，極大提高了現場生產效率和各級人員的工作效率，智能制造正助推公司轉型發(fā)展跑出“加速度”。（王懷明）
