細化體系落實，深化層級管理落地
漢鋼公司燒結廠圍繞燒結礦“提質降本”主線，深挖內潛，把提升工藝技術作為首要任務，緊盯目標不放松，開展技術攻關，對照公司質量管理體系要求，每月開展質量體系內部自查，保證質量管理體系符合標準。各車間充分利用內部工藝質量管理職能，開展內部工藝質量專項檢查，車間天天查、班組班班查，查標準執行、查工藝制度落實、查檢化驗過程、查現場質量管控、查報表記錄規范性，并對檢查發現的問題通過現場整改、建言獻策、專項攻關等多種形式解決，提升車間及班組對工藝質量問題的分析和解決能力。此外，鼓勵各車間自主開展工藝布局優化、工藝設備性能提升、工藝安全隱患完善及員工自主開展指標攻關、技術改造等，激發廣大員工想干事、敢干事、干成事的激情，助推燒結廠工藝質量管理再上新臺階。
設備與工藝融合，提供硬核保障
為進一步助推工藝設備精細化管理，為燒結礦質量穩定保駕護航，該單位以四新項目引入、技改項目實施為手段，提升工藝設備性能。規范燒結廠皮帶秤管理，詳細梳理各區域所有皮帶秤型號及關鍵參數并建檔，針對同類物料使用不同型號的皮帶秤使用效果進行對比總結，逐步規范統一皮帶秤型號，實現備件互換。完善工藝設備統計臺賬，詳細記錄工藝設備型號、使用壽命、維護或更換周期，合理安排工藝設備日、周、月檢修計劃，做好工藝設備的備件驗收。使備件管理向精細化方向邁進，使設備檢修有計劃、有步驟按周期進行，確保設備正常運轉。圍繞燒結礦質量指標的窄區間控制，加強對測量儀表的管控，針對不同配料秤的設備參數、運行時間以及原料特性，制定配料秤校驗管理制度，定期對配料秤進行校驗。對部分下料精度差的燃料秤、熔劑秤升級置換，提升下料精度。
精準施策，深挖內潛降成本
結合鐵前降本硬仗要求，在確保燒結礦質量的前提下，節約燃料，降低生產成本。降低燒結礦FeO含量是降低固體燃料消耗最為有效的手段，因此，該單位不斷探索實踐和優化工藝控制及生產操作的標準化，根據燒結含鐵料結構，合理優化和控制燃料粒度，結合生產實際，不斷修訂完善燒結礦FeO調控模型，驗證模型實際效果，再運用標準模型，落實生產過程質量控制，穩定質量、穩定燒結料層；合理匹配燒結礦質量指標，優化工藝參數，穩定返礦率；根據回收物料不同品種成分的差異性，策劃回收物料（重力灰、氧化鐵皮、渣鋼粉等）的長期穩定配加，確保不同配比料垛之間含鐵料原始FeO含量持續穩定，為提升關鍵經濟技術指標，降低燒結成本和燒結工序能耗創造有利條件。（ 劉東迎）
