安全實現“零”目標、降本增收出奇招、機構改革有奇效……今年以來，漢鋼公司認真落實兩級集團的工作部署，錨定年初目標，深化精益管理，自我加壓奮進，從考核機制、成本控制、工序銜接等方面發力，不斷提升公司運營質效。
關口前移，筑牢安全生產“防火墻”
漢鋼公司以安全生產治本攻堅三年行動為主線，制定下發了《安全生產標準化管理實施方案》，明確公司各工序驗收標準和獎懲考核細則，積極搭建安全風險管控平臺，持續優化業務監督、個人履職、外委單位管理、重大風險點等關鍵環節，建立完善的“線上＋線下”立體式網格化全員安全生產責任制，逐步形成“抓全員、全員抓”的安全工作合力。
“如今每項作業都有各層級的安全監控人，安全管控力度之強是前所未有的。”漢鋼公司煉鐵工序錨定安全生產“零事故”目標，嚴守安全紅線，聚焦各關鍵部位、薄弱環節及非常規作業，超前開展安全隱患排查和風險辨識評估，精準抓好分級管控、源頭治理和動態清零，用更加嚴格的管理，糾治人的不安全行為、消除環境和物的不安全狀態，在安全長效機制建設上實現新突破。
鐵前聯動，破除生鐵成本“最優解”
在漢鋼公司煉鐵廠2號高爐出鐵口旁，高爐工長葛育身著工裝，正全神貫注地查看鐵口出鐵情況。炙熱的鐵水烤得他滿頭大汗，他不時地抬起右手，用袖口擦拭著額頭的汗水，但腳步卻沒有絲毫挪動，因為此刻是出鐵的關鍵時刻，他深知鐵水質量好壞直接影響著生鐵成本的高低。
“優化爐料結構，優化混勻料結構，是高爐降成本的重頭戲。我們通過加強物料監督，實時掌握焦炭、燒結礦等入爐物料庫存和質量變化。同時積極使用國內礦資源，持續鞏固含鐵料成本優化成效。”圍繞公司降成本目標，煉鐵工序以高爐順行高產為核心，以結構性降本為突破口，動態優化配料結構和高爐操作方案，不斷提升生產管理的科學化、標準化和精細化水平。同時鐵前系統系統聯動、主動作為，高標準完成調度指揮、能源保供、物流協調等方面工作，縱深推進極致降本落實落地，為高爐生產穩定順行提供保障。
精益管理，打造提質增效“增值版”
漢鋼公司牢固樹立“一切成本皆可控”理念，持續深化四級成本管控模式，運用成本核算、定額消耗、行為控制等多項評比指標，提升效率、消除浪費。
“近階段，我們持續開展生產爐料優化、運輸提效、指標提升、設備改造、優化能源結構、安全保障、運營管控七個環節的‘非必要無價值’浪費項目識別排查、整改和優化，全力消除工序浪費現象。”漢鋼公司煉鐵工序通過精益管理思路，1至6月份，組織全員形成管理提升類、節能降耗類、物資優化類、物料改善類共計65項成本問題，并制定針對性措施，進一步強化可控費用管控，擴大市場變動下的利潤空間。同時統籌做好工序銜接降本和精益運營增效兩篇融合管理文章，千方百計、想方設法降本增效、創收創效，切實打好生產經營“金算盤”，為企業“減脂瘦身”、提質提效。（何光釗）
