為深入貫徹新發(fā)展理念，扎實推動企業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，筑牢新型工業(yè)化根基，漢鋼公司煉鋼廠主動融入新發(fā)展格局，樹牢“優(yōu)化工藝、強化創(chuàng)新、促進轉(zhuǎn)型”的核心理念，聚焦生產(chǎn)工藝革新領(lǐng)域，錨定目標、靶向施策，全面打響轉(zhuǎn)型升級的“攻堅戰(zhàn)”。
下好綠色轉(zhuǎn)型“先手棋”
漢鋼公司煉鋼廠落實“雙碳”戰(zhàn)略部署，構(gòu)建超低排放標準化作業(yè)流程，進一步完善能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。基于不同工序的排放特性，制定分級管控方案，搭建重點設備能效監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，對高耗能工序?qū)嵤┲攸c監(jiān)控，建立能效對標機制；對中等耗能工序?qū)嵤﹥?yōu)化改造，提升能源利用效率；對低耗能工序加強日常管理，杜絕能源浪費現(xiàn)象。同時，建立健全環(huán)境風險預警機制，對異常排放情況做到早發(fā)現(xiàn)、快處置。圍繞清潔生產(chǎn)、高效連鑄等關(guān)鍵技術(shù)，持續(xù)推進工藝技術(shù)創(chuàng)新與升級，推廣鋼包全程加蓋技術(shù)，降低鋼水溫降損耗；應用塞棒控流系統(tǒng)，提高鑄坯質(zhì)量。聚焦富氧燃燒、鋼渣綜合利用、提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量等重點課題開展聯(lián)合攻關(guān)，推動資源循環(huán)利用。
布局創(chuàng)新驅(qū)動“制勝棋”
不斷加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐。借助MES系統(tǒng)，整合生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等多維度數(shù)據(jù)資源，搭建全流程覆蓋的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析平臺。通過對歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度挖掘與智能分析，構(gòu)建冶煉模型，優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐終點成分命中率等工藝參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化與精準控制。同時，搭建質(zhì)量大數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，構(gòu)建“一坯一碼”全生命周期管理體系，實現(xiàn)從原料采購、生產(chǎn)制造到成品交付的全流程質(zhì)量追溯，有效降低客戶質(zhì)量異議率。在鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、精煉等關(guān)鍵工序部署智能控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測鋼水溫度、成分等指標波動，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化控制。持續(xù)優(yōu)化標準化作業(yè)流程，推行標準化作業(yè)星級評定制度，將評定結(jié)果與績效薪酬緊密掛鉤，推動崗位標準化作業(yè)落實，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
落實全員創(chuàng)效“關(guān)鍵棋”
積極推行“項目制＋揭榜制”管理模式，通過線上線下相結(jié)合的方式廣泛征集合理化建議，已累計收集合理化建議50余條，創(chuàng)效1000萬余元。構(gòu)建對標提升機制，分層級與標桿企業(yè)開展對標提升活動，建立工序成本、技術(shù)指標等動態(tài)對標體系，使關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標進一步改善，與行業(yè)先進水平的差距逐步縮小。不斷完善人才培養(yǎng)機制，打造高素質(zhì)專業(yè)化人才隊伍，構(gòu)建“引才、育才、用才、留才”全鏈條人才培養(yǎng)體系，創(chuàng)新實施“雙導師”培養(yǎng)模式，為每位新入職員工配備專業(yè)導師與管理導師，量身定制培養(yǎng)方案。此外，常態(tài)化開展“技能比武”活動，強化專業(yè)人才技能提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實的人才保障。（漢鋼公司 杜月利）
