面對(duì)新形勢(shì)新挑戰(zhàn)，龍鋼公司煉鋼工序緊扣“抓安全、筑根基、提質(zhì)量、樹品牌、控成本、增效益”總體要求，聚焦安全管理、質(zhì)量提升、成本控制，以刀刃向內(nèi)的魄力深化改革，以躬身實(shí)干的擔(dān)當(dāng)攻堅(jiān)克難，奮力完成既定目標(biāo)任務(wù)。
擰緊責(zé)任鏈條 筑牢本質(zhì)安全防線
該工序以本質(zhì)化安全建設(shè)為抓手，創(chuàng)新構(gòu)建“網(wǎng)格化＋清單化＋智能化”三位一體安全管理模式，將生產(chǎn)區(qū)域劃分為89個(gè)安全責(zé)任網(wǎng)格，形成責(zé)任明晰、覆蓋全面的安全管理格局。通過(guò)建立班組長(zhǎng)安全述職制度、崗位風(fēng)險(xiǎn)“一口清”考核機(jī)制、“三違”行為數(shù)據(jù)庫(kù)分級(jí)預(yù)警體系，實(shí)現(xiàn)安全管理全流程、精細(xì)化管控。深入實(shí)施“1335”安全提升工程，以“零事故”為核心目標(biāo)，構(gòu)建“分廠－工段－班組”三級(jí)聯(lián)防體系。推行安全積分制、設(shè)備體檢周等專項(xiàng)行動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化安全管控力度。創(chuàng)新開展“四不傷害月”特色活動(dòng)，以安全微課堂、風(fēng)險(xiǎn)情景劇等多元載體，推動(dòng)安全文化入腦入心。完成32個(gè)危險(xiǎn)源可視化改造，實(shí)現(xiàn)全員從“被動(dòng)保安全”向“主動(dòng)創(chuàng)安全”的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)安全屏障。
深化精益管理 鍛造質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
該工序系統(tǒng)梳理原料、冶煉、連鑄等全工序質(zhì)量控制點(diǎn)，開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。在原料環(huán)節(jié)，通過(guò)穩(wěn)定廢鋼配比、建立鐵水信息預(yù)報(bào)機(jī)制，為轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐；在冶煉環(huán)節(jié)，依托鋼水成分預(yù)測(cè)模型，創(chuàng)新實(shí)施“一爐一策”動(dòng)態(tài)造渣技術(shù)，有效穩(wěn)定終點(diǎn)氧含量和溫度，顯著提升碳、磷、硫三大元素命中率；在連鑄環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行“恒溫度、恒液面、恒拉速”澆注工藝，通過(guò)大包加蓋、長(zhǎng)水口、塞棒、電磁攪拌等硬件升級(jí)改造，大幅改善鑄坯夾雜物、裂紋、偏析等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，持續(xù)完善PDCA質(zhì)量循環(huán)機(jī)制，構(gòu)建從課題選擇、目標(biāo)設(shè)定，到方案論證、實(shí)施驗(yàn)證，再到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化的全流程質(zhì)量改善管控閉環(huán)，為“禹龍”品牌拓展高端市場(chǎng)夯實(shí)質(zhì)量根基。
深挖降本潛力 激活增效內(nèi)生動(dòng)力
該工序建立“分廠－工段－班組－崗位”四級(jí)成本管控網(wǎng)絡(luò)，將標(biāo)準(zhǔn)成本拆解為58項(xiàng)量化指標(biāo)，借助數(shù)字化看板實(shí)現(xiàn)成本日清日結(jié)動(dòng)態(tài)監(jiān)控。創(chuàng)新設(shè)立爐線效能專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，將石灰單耗、鋼鐵料消耗、合金消耗、能源消耗等核心指標(biāo)與績(jī)效考核深度掛鉤，充分激發(fā)全員降本增效的主動(dòng)性和積極性。全面開展“金點(diǎn)子”征集、創(chuàng)新創(chuàng)效等活動(dòng)，構(gòu)建起全員參與、全要素管控、全過(guò)程優(yōu)化的精益成本管理模式。依托一體化智慧管控平臺(tái)，實(shí)時(shí)跟蹤鐵水比、廢鋼收得率等關(guān)鍵參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化造渣料配比及加入時(shí)序，推進(jìn)合金烘烤、溫度精準(zhǔn)控制、鋼包包齡提升等技術(shù)攻關(guān)，每月實(shí)現(xiàn)降本增效800余萬(wàn)元，為企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
厚植人才沃土 點(diǎn)燃創(chuàng)新發(fā)展引擎
該工序深入實(shí)施人才強(qiáng)企戰(zhàn)略，創(chuàng)新構(gòu)建“雙通道培養(yǎng)－勝任力建模－實(shí)戰(zhàn)化歷練”人才培養(yǎng)體系。開辟管理、技術(shù)雙晉升通道，選拔優(yōu)秀青年骨干組建煉鋼英才班，推行“中層干部＋技術(shù)專家”雙導(dǎo)師制，完成42對(duì)師徒精準(zhǔn)結(jié)對(duì)，加速青年人才成長(zhǎng)。建立關(guān)鍵崗位勝任力模型，通過(guò)“一人一表”對(duì)爐長(zhǎng)、搖爐工、合金工等核心崗位能力要素進(jìn)行細(xì)化分解，實(shí)現(xiàn)人才適配度動(dòng)態(tài)評(píng)估。嚴(yán)格落實(shí)干部下沉機(jī)制，要求管理人員每日至少6小時(shí)扎根生產(chǎn)一線，深入摸排現(xiàn)場(chǎng)操作瓶頸與技術(shù)難點(diǎn)，形成詳細(xì)任務(wù)清單，采用“掛圖作戰(zhàn)＋銷號(hào)管理”“問(wèn)題認(rèn)領(lǐng)＋資源包干”模式，累計(jì)攻克設(shè)備精度提升、工藝參數(shù)優(yōu)化等43項(xiàng)技術(shù)難題，通過(guò)持續(xù)強(qiáng)化人才梯隊(duì)建設(shè)，為企業(yè)科技轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展積蓄澎湃動(dòng)能。（龍鋼公司 李小軍 路芙蓉）
