在龍鋼公司，降本增效從不是空泛的口號，而是融入精益生產(chǎn)的每一道工序，滲透進(jìn)工藝控制的每一處細(xì)節(jié)。鋼鐵人正以“錙銖必較”的匠心深耕細(xì)作，在克料必省的細(xì)節(jié)處書寫著質(zhì)量與效益雙提升的奮進(jìn)篇章。
配料環(huán)節(jié)的“微米級”精準(zhǔn)藝術(shù)
在煉鋼工序，每一種原料的用量都精準(zhǔn)配加、分毫必較，在精打細(xì)算中夯實降本增效根基。生產(chǎn)記錄上，手寫批注精確到小數(shù)點后兩位；交接班時，關(guān)于“是否多用50公斤鈣石”的討論激烈卻務(wù)實，每一個數(shù)據(jù)的取舍都經(jīng)過成本與質(zhì)量的雙重測算。鋼渣處理更是將“吃干榨凈”的循環(huán)理念應(yīng)用到極致：紅熱鋼渣經(jīng)過熱燜消解、破碎篩分、磁選提純等工序，不同粒度的渣料精準(zhǔn)匹配廢鋼需求，成為強(qiáng)化鋼材性能的“工業(yè)味精”，構(gòu)建起“零廢棄”的資源閉環(huán)。
新區(qū)配料系統(tǒng)像一場精密的積木拼圖游戲，多種含鐵料的精準(zhǔn)配比，最終變身為優(yōu)質(zhì)的煉鋼原料。老區(qū)轉(zhuǎn)爐“1＋1＋N”廢鋼配加模式以標(biāo)準(zhǔn)化組合為基礎(chǔ)，通過科學(xué)配比實現(xiàn)工藝優(yōu)化：核心配比采用鋼屑壓餅與小鋼渣粒的固定組合，同時結(jié)合鐵水條件、庫存結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)目標(biāo)，動態(tài)調(diào)整其他廢鋼品類投入比例，每一組配比都是經(jīng)過上百次熱平衡計算和爐次驗證的最優(yōu)解，都是成本與質(zhì)量的博弈均衡點。
渣控工藝的“3-15”調(diào)控秘籍
面對制約生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，煉鋼特級技師楊文學(xué)帶領(lǐng)團(tuán)隊迎難而上，以問題為導(dǎo)向展開攻關(guān)。面對鐵水成分復(fù)雜，硅、錳、磷等元素含量波動影響，他們摒棄“一刀切”的粗放冶煉，依據(jù)實時鐵水成分?jǐn)?shù)據(jù)，制定十余種差異化渣料調(diào)整方案，精準(zhǔn)調(diào)控渣料種類和用量，動態(tài)調(diào)節(jié)爐內(nèi)渣相平衡。最終，團(tuán)隊通過不斷剖析不同階段的渣料添加對爐內(nèi)反應(yīng)的影響，經(jīng)無數(shù)次優(yōu)化，總結(jié)出“3-15渣控法”，按照固定比例精準(zhǔn)添加石灰、鎂石、鈣石，為煉鋼反應(yīng)創(chuàng)造良好條件，有效抑制轉(zhuǎn)爐噴濺，提高了終點命中率，降低了終點氧含量。
今年4月份，憑借此方法，煉鋼熔劑消耗量在原有基礎(chǔ)上降低1.1千克/噸鋼，創(chuàng)年度最佳，進(jìn)一步降低了煉鋼生產(chǎn)成本，為企業(yè)在市場競爭中增添了新優(yōu)勢。
質(zhì)量管控的“全維賦能”防御網(wǎng)絡(luò)
質(zhì)量是企業(yè)的生命線。在煉鋼工序，混鐵爐工段翻鐵工張華正演示著新規(guī)程中的“三段式翻鐵法”——通過精準(zhǔn)控制翻鐵角度、流速和停頓節(jié)奏，使鐵渣混入量減少一半，有效降低了硫含量超標(biāo)的風(fēng)險。合金工郝晶驕傲地說，“我們對煉鋼污泥做脫鋅處理，將其轉(zhuǎn)化為高附加值的污泥球，不僅破解了轉(zhuǎn)爐鋅富集難題，更通過優(yōu)化熱平衡提升了轉(zhuǎn)爐熱效率，這對質(zhì)量提升和降本增效的貢獻(xiàn)都很大。”面對鐵水成分波動、廢鋼料型復(fù)雜等質(zhì)量挑戰(zhàn)，轉(zhuǎn)爐區(qū)域創(chuàng)新推出“賦能特訓(xùn)”機(jī)制，將以往的考核處罰轉(zhuǎn)變?yōu)閷?biāo)分享，讓員工在案例剖析、模擬操作中互學(xué)互鑒，構(gòu)建起全員參與的質(zhì)量防控網(wǎng)絡(luò)。
站在煉鋼平臺上，電子屏上的數(shù)字熠熠生輝，煉鋼人正以“鋼鐵繡花”的細(xì)膩，在降本增效的攻堅路上鑄就卓越品質(zhì)，朝著“鋼”好出色的未來鏗鏘邁進(jìn)。（龍鋼公司 李小軍）
