2023年新春伊始，漢鋼公司軋鋼廠緊盯市場動態，在系統總結上一年各項工作的基礎上，積極聚焦降本增效工作新舉措，為公司扭虧增盈貢獻軋鋼力量。
統籌規劃 系統制定“作戰圖”
漢鋼公司軋鋼廠認真落實公司低成本戰略思路，在新年伊始科學制定《軋鋼廠2023年降本增效實施方案》，并按照合金降低、工藝指標提升、能源及維修費用管控、改造項目推進四個類別，分時間節點、分責任人統籌規劃“作戰圖”，同時以黨委督導等方式確保各項降本工作落實落地。此外，2023年軋鋼廠將全面推行柔性生產＋精益管理＋智能制造模式，強化生產組織和統籌協調能力，將降本增效、節能降耗貫穿于生產組織全過程，促使產線匹配度高、產品轉換快、訂單式生產，能對市場需求變化作出快速的適應，實現效益最大化。據測算，上述降本增效方案將實現合計創效噸鋼12.41元。
圍繞核心 精打細算“成本賬”
2023年，漢鋼公司軋鋼廠堅持精益化管理模式來指導生產，大力推進設備智能化改造和加強能源管理體系建設，從工藝優化、生產組織、對標管理、節能項目等方面系統挖掘節能降耗潛力、精算“成本賬”，全面提升設備性能，切實降低設備故障率。推進實施雙高線風冷風機節能改造、單線加熱液壓節能改造、優化單雙線軋制表等改造項目，全面降低能源消耗和生產成本，為生產組織高效運行保駕護航。
與此同時，在設備管理及維修費用控制方面，不斷夯實車間四級點檢責任，執行設備潤滑、設備冷卻標準化，全力杜絕能源介質異常消耗。嚴格審核備件材料計劃，根據實際消耗進行合理申報，避免出現囤積浪費資源情況。開展自主維修，堅決做到“非必要不外修”，以正向激勵舉措鼓勵員工開展修舊利廢工作，以實現降低外委費用與提升員工技能雙贏的效果。
工藝優化 勇當增效“急先鋒”
為促使降合金等重點工作取得新突破，漢鋼公司軋鋼廠積極組織生產技術人員前往行業先進單位進行全面對標，就鋼坯成分標準、生產過程關鍵工藝控制等方面進行深入交流學習。同時，結合內部高、棒線車間降合金推進情況，對以往方案中階段性目標成分范圍、加熱溫度參數、軋制溫度參數、軋后冷卻參數、質量分析項目及全過程管控措施進行細化補充完善，形成常態化合金降本工作機制。截至目前，多類降合金工作高質量穩步推進，產品質量得到下游客戶高度贊譽，其中高線新一輪降低錳合金含量工作自2022年底開展后，已實現錳合金降幅0.07％，如期達到既定目標。（漢鋼公司 曹喬軍 沈健根）
