2023年，龍鋼公司瞄準噸鋼成本再降50元目標和全年8億元降本增效任務(wù)，自我加壓、尋求突破，上下同心、攻堅克難，抓過程、盯細節(jié)、嚴管控，做細成本賬、經(jīng)濟賬，以更加堅定的決心、更加有效的舉措，打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)。4月份，龍鋼公司熔劑消耗較去年同期降低17.5千克/噸，創(chuàng)歷史最好水平。
準確識變、主動求變，分解任務(wù)指標
該單位堅持以抓思想引領(lǐng)為主線，成立以廠長為組長的扭虧增盈工作領(lǐng)導(dǎo)小組，加足馬力開展對標及生產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析工作，破冰前行謀求發(fā)展。充分利用調(diào)度會、班前會、LED屏、工作群等線上線下多形式宣傳，將經(jīng)營壓力層層傳導(dǎo)，做到給職工講清楚、說明白當前企業(yè)面臨的形勢以及競爭優(yōu)勢，引導(dǎo)全員提高認識、創(chuàng)新思維，牢固樹立“一切成本皆可降”理念。制定下發(fā)《煉鋼廠降低熔劑消耗管理辦法》《煉鋼廠質(zhì)量管理體系運行辦法》《煉鋼廠關(guān)鍵崗位明星評比方案》，強化內(nèi)部管理，細化指標分解，夯實各級責任，明確措施及獎罰規(guī)定，確保指標到崗、責任到人，提高關(guān)鍵崗位人員及管理人員的積極性、主動性。深推熔劑消耗“賽馬”和揭榜掛帥機制，對班組、爐座指標進行橫向、縱向排名，采取倒逼激勵考核機制，從源頭上將責任層層分解落實到各個環(huán)節(jié)，形成你追我趕、勇立潮頭的良好競爭氛圍。
靶向發(fā)力、創(chuàng)新管理，深化行業(yè)對標
該單位堅持“走出去、引進來”，全方位對標同行業(yè)先進企業(yè)，聚焦熔劑消耗創(chuàng)標項目，通過對內(nèi)外部渣料結(jié)構(gòu)的對比，找出存在的差異和差距。技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤、摸索，大膽優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，使高鎂石灰石全部代替高鎂灰，使用高鈣石灰石代替部分石灰，持續(xù)降低熔劑消耗和渣料成本。積極推行全員“一人一表”績效管理模式，制定熔劑消耗趕超目標與步驟，明確詳細績效加減分細則，將結(jié)果融入“一人一表”個人績效指標中，做到人人肩上有責任、人人肩上有指標，事事有評價、事事有落實，實現(xiàn)全員、全工序、全覆蓋。同時定期開展干部綜合素質(zhì)培訓(xùn)，有針對性地制定各專業(yè)培訓(xùn)方案，幫助干部職工補齊專業(yè)短板，把學(xué)習(xí)課堂搬到班組、搬到一線，使枯燥無味的技能培訓(xùn)變得趣味橫生，激發(fā)全員學(xué)習(xí)熱情，提高職工整體素質(zhì)。
工藝優(yōu)化、攻堅克難，深推留渣操作
針對外圍原料條件變化及爐況波動，該單位充分發(fā)揮新系統(tǒng)低成本優(yōu)勢，制定轉(zhuǎn)爐熔劑配加標準，建立不同渣料模式下轉(zhuǎn)爐終渣堿度測算模型和熱平衡測算模型，為渣料的科學(xué)控制及快速調(diào)整奠定了基礎(chǔ)，使渣料模式滿足爐況安全和轉(zhuǎn)爐造渣工藝標準，確保轉(zhuǎn)爐脫磷率和爐況穩(wěn)定順行。技術(shù)人員每天跟蹤爐況及轉(zhuǎn)爐終渣成分、堿度，及時調(diào)整渣料，降低出鋼溫度，延緩爐襯侵蝕，規(guī)范濺渣時間，提高轉(zhuǎn)爐濺渣效果，確保爐況穩(wěn)定。制定熔劑質(zhì)量評價機制，安排專人現(xiàn)場抽查熔劑質(zhì)量，對各廠家不同時間段、不同批次供貨熔劑進行隨機取樣，從熔劑外觀質(zhì)量、生燒比例、粉末含量、雜石等方面進行質(zhì)量評估排名。按照優(yōu)質(zhì)優(yōu)先的進購原則，將質(zhì)量波動大的熔劑供應(yīng)廠家作為候補，對整改未達到質(zhì)量要求的廠家停止進購，督促廠家積極整改。（龍鋼公司 解茜楠）
