生態(tài)環(huán)境是人類賴以生存和發(fā)展的根基。根據(jù)漢鋼公司三季度環(huán)保節(jié)能重點工作安排，漢鋼公司煉鋼廠以設(shè)備環(huán)保為核心，著力設(shè)備優(yōu)化升級改造，積極推進在線監(jiān)測，賦能生產(chǎn)高效運行，“碳”索設(shè)備環(huán)保“新賽道”。

在精準控制上，力求“新進展”

“最近安裝的這套料位計及相關(guān)配套設(shè)備，也太智能了，上料過程能遠程倉位判斷，自動控制精準操作完成卸料、補料，并實時掌握現(xiàn)場情況真是省事。”上料工說道。

該廠積極探索，力求創(chuàng)新，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，組織骨干力量對生產(chǎn)設(shè)備進行升級改造。三季度，完成了轉(zhuǎn)爐高位料倉料位顯示系統(tǒng)改造。原現(xiàn)場高位上料需要至少兩名操作人員進行現(xiàn)場操作，并實時監(jiān)控卸料小車的放料過程及料倉的料位，由于現(xiàn)場作業(yè)粉塵較大，不但影響操作人員的視線，阻礙信息及時傳遞，而且危及員工身體健康。同時，夏季廠房溫度較高，員工作業(yè)中需要開啟空調(diào)進行降溫緩沖，進而增加電能消耗。通過新增料位計和系統(tǒng)、程序的完善，不但自動杜絕人員操作誤差，提高可靠性，而且實現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備的可視化在優(yōu)化人員的同時很大程度提升了煤氣區(qū)域作業(yè)的安全性。此次高位料倉料位計安裝運行和相關(guān)流程的完善，也為后期自動化煉鋼提供了參考方案。

在技術(shù)改造上，力求“新突破”

“變頻改造項目在分廠一次、二次、三次、混鐵爐以及公司其他分廠都已有成功案例，各相關(guān)技術(shù)人員盡快實施本次地下料倉變頻改造項目，積極推進節(jié)能減排工作，力求在現(xiàn)有的技術(shù)上有新的突破。”該廠領(lǐng)導在設(shè)備環(huán)保例會上要求。

地下料倉除塵風機設(shè)備主要用于原料車間料倉收料時產(chǎn)生的揚塵治理，由于長期處于高頻運行，不論何時收料階段，風機均處于高速運行狀態(tài)，導致電能耗費較大。為了實現(xiàn)自動調(diào)速，降低能源消耗和減小對供電系統(tǒng)電網(wǎng)負荷的沖擊。近期，該廠對地下料倉除塵風機進行了改造，改為高壓變頻器運行模式，設(shè)立一間放置高壓變頻器的電氣室、一套高壓變頻器設(shè)備、高壓電纜、不銹鋼電纜橋架及相應(yīng)的通風設(shè)施。改變原接線方式，原有電氣室高壓開關(guān)柜至電機電纜改為電源，然后單獨從高壓變頻器敷設(shè)一根高壓電纜接至電機，通過現(xiàn)場揚塵閥門開關(guān)信號聯(lián)鎖條件實現(xiàn)自動調(diào)速，在不需用治理揚塵點揚塵時，風機完全降至低速運行，達到了節(jié)約電能的目的。

在智能監(jiān)測上，力求“新成效”

“這次KR粉塵在線監(jiān)測系統(tǒng)的投運，真的方便太多了，不用我們再去現(xiàn)場進行作業(yè)，省時又省力。”除塵車間崗位工說道。

除塵車間生產(chǎn)作業(yè)過程中，會產(chǎn)生大量高濃度粉塵，員工在高粉塵的環(huán)境中作業(yè)，即使有防塵口罩隔離，也避免不了大量吸入呼吸道，嚴重危害員工身體健康。該廠通過KR粉塵在線檢測設(shè)備解決了這一問題。設(shè)備安裝、調(diào)試期間，該廠相關(guān)管理和技術(shù)人員到現(xiàn)場積極配合廠家，通過化驗數(shù)據(jù)標定，新上KR粉塵在線檢測設(shè)備達到了良好的工作狀態(tài)，能夠及時、準確監(jiān)測到相關(guān)數(shù)據(jù)。同時，為確保KR粉塵在線檢測設(shè)備安全順利使用，該廠還邀請技術(shù)人員對設(shè)備管理及崗位人員進行了培訓，對KR粉塵在線檢測設(shè)備的工作原理、操作方法、日常維護及簡單故障處理等進行了詳細講解和現(xiàn)場操作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益雙贏。（漢鋼公司 韓偉 陶云云）