漢鋼公司煉鋼廠牢固樹立“一切成本皆可降”理念，堅(jiān)持思想破冰、實(shí)干破局，練內(nèi)功、抓管理、挖潛力，不斷探尋降本增效“最優(yōu)解”，打好發(fā)展主動(dòng)仗，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供強(qiáng)有力的支撐。
深耕工藝技術(shù) 助力高效生產(chǎn)
該單位以“穩(wěn)定高效”為核心，緊盯目標(biāo)任務(wù)，從生產(chǎn)管理和生產(chǎn)組織兩方面，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)、穩(wěn)定管控，形成高效煉鋼生產(chǎn)組織管理模式，進(jìn)一步挖掘系統(tǒng)潛力。通過生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)編制、計(jì)劃實(shí)施重點(diǎn)管控、工序過程銜接規(guī)范、工藝流程提升改進(jìn)，使系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定性全面提升。建立并推行四級(jí)成本管理體系，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵工序重要指標(biāo)，根據(jù)指標(biāo)變動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整操作，助力高效冶煉。同時(shí)，積極探索并研發(fā)轉(zhuǎn)爐快速補(bǔ)爐的新技術(shù)，有效降低轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐時(shí)長(zhǎng)，大幅提升轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，為轉(zhuǎn)爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升提供了技術(shù)支撐。
隨著生產(chǎn)節(jié)奏的變化，如何在確保安全環(huán)保的前提下降低氮?dú)鈫魏模蔀閿[在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間全員面前的一道新課題。為有效降低氮?dú)庥昧浚囬g組織全員積極展開頭腦風(fēng)暴。提高一次倒命中率、降低出鋼溫度縮短濺渣時(shí)間、每班專人塔樓巡查設(shè)備設(shè)施、管道閥門有無漏氣、合理控制密封氮?dú)鈮毫Α⒘髁康冉瘘c(diǎn)子的有效實(shí)施，破解了這道降本新課題。
堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 突破指標(biāo)極限
該單位根據(jù)市場(chǎng)需求，結(jié)合不同廢鋼料型的特點(diǎn)及加入后對(duì)轉(zhuǎn)爐操作的影響，通過多次測(cè)定和數(shù)據(jù)采集，形成廢鋼效益測(cè)算模型和不同噸位入爐廢鋼的最佳配比控制模式，并加大對(duì)廢鋼驗(yàn)收和抽檢化驗(yàn)力度，為“節(jié)鐵增鋼”釋放產(chǎn)能、指導(dǎo)廢鋼進(jìn)購(gòu)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益奠定基礎(chǔ)。
“先別扔！這個(gè)套筒扳手拿回去打磨除除銹還能用。節(jié)能降耗需要我們發(fā)揮‘主人翁’精神，‘芝麻西瓜都要撿’，從一點(diǎn)一滴做起，降低消耗，讓極致降本措施落地見效。”在檢修現(xiàn)場(chǎng)，維修班楊班長(zhǎng)一邊清理從廢舊設(shè)備上拆卸下來的舊螺栓，一邊語(yǔ)重心長(zhǎng)地給班組員工講道。該單位引導(dǎo)員工樹立“省下的就是賺到的”節(jié)約意識(shí)，減少生產(chǎn)各環(huán)節(jié)材料消耗。根據(jù)各崗位實(shí)際情況，制定廢舊物資回收制度，建立廢舊設(shè)備回收臺(tái)賬，對(duì)回收物資按照類別劃分為可循環(huán)利用類、修復(fù)利用類、加工再生類等，從細(xì)節(jié)上嚴(yán)抓落實(shí)，把降本增效工作落到實(shí)處，抓出成效。
持續(xù)極致降本，常抓不懈提效益
該廠嚴(yán)控廢鋼輕薄料的入廠入爐，并根據(jù)不同鋼種、不同鐵水溫度等條件，落實(shí)廢鋼配比措施，確保廢鋼條件達(dá)到入爐要求。強(qiáng)化工藝過程標(biāo)準(zhǔn)控制，完善各工藝等待時(shí)間，降低工藝熱損失，減少非定尺、鑄坯跑尺、大包澆余、剩鋼回爐等各類工藝質(zhì)量事故 ，提高鋼水合格率及成坯率。“班長(zhǎng)，這上料間隙皮帶停運(yùn)，關(guān)閉走廊照明也節(jié)約不了幾度電。”“你可不要小瞧這一小時(shí)，一度電按照0.5元算，日積月累，一年下來能節(jié)省5萬元。”上料工小王正在幫工友“算賬”。
為最大限度減少能源浪費(fèi)，降低能耗，提高能源利用效率，該單位遵循“抓大不放小”的思想，嚴(yán)格控制成本，常態(tài)化對(duì)各工序電能使用情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)、核算，千方百計(jì)節(jié)支增效。通過全員深入挖潛、自主改善，有效壓縮成本支出，減少資源浪費(fèi)，從點(diǎn)滴中“摳”出大效益，助力公司打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。（漢鋼公司 陳磊）
