近日，創(chuàng)新研究院積極謀劃、精心部署，深入開展“向產(chǎn)品研發(fā)要效益”工作，以精益化管理為抓手，以提質(zhì)降本增效為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，控投入、提質(zhì)量、降成本，努力開創(chuàng)高效發(fā)展新局面。
在產(chǎn)品開發(fā)方面，持續(xù)推進(jìn)“少批量、多批次”的研發(fā)試制模式，逐步形成了“研發(fā)前討論、過(guò)程中分析、研發(fā)后總結(jié)”工作模式，不僅有助于提高產(chǎn)品開發(fā)成功率，而且為新員工的培養(yǎng)和融合創(chuàng)造了條件。
“630MPa級(jí)高強(qiáng)鋼筋僅試制了917噸，就成功開發(fā)了8個(gè)品規(guī)，產(chǎn)品合格率100％，不僅小試試制量降低了近2/3，而且直接使廢品率降低為‘0’”，研發(fā)人員小樊現(xiàn)場(chǎng)介紹說(shuō)。
在產(chǎn)品質(zhì)量迭代方面，創(chuàng)新研究院建立了品種工程師負(fù)責(zé)制持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理駐點(diǎn)工作，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量迭代優(yōu)化，同時(shí)，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，涵蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流和售后服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高客戶滿意度。
“在產(chǎn)品成本控制方面，我們持續(xù)推進(jìn)EVI研發(fā)模式，聯(lián)合戰(zhàn)略終端客戶共同推進(jìn)產(chǎn)品性能和成本的適配度，實(shí)現(xiàn)雙向奔赴的雙贏局面。” 研發(fā)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。
據(jù)了解，研發(fā)人員通過(guò)成分靶向控制、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率、工序成本管控、生產(chǎn)流程和管理流程優(yōu)化等，降低研發(fā)過(guò)程成本，目前，免酸洗工藝YQ-YL82B合金降本已達(dá)30元/噸，在降低自身生產(chǎn)成本同時(shí)，而且優(yōu)化了客戶的酸洗工藝流程。（創(chuàng)新研究院 李博）
