“在工作中，我們要不斷提升精細化管理水平，優化生產組織模式，對標挖潛降本增效。”經過幾個月的征集，漢鋼公司燒結廠廣大職工暢所欲言，積極獻言獻策，形成了“千斤重擔人人挑”的責任意識，將厲行節約、開源節流、精益管理工作做實做細，促降本增效工作落到實處。
厲行節約，“我”先行
在電除塵氣力輸送維修作業過程中，輸灰圓頂閥球頂表面因氣流沖刷造成缺口和毛刺、變形失圓等問題，大多備品備件被擱置。該廠脫硫車間設備員許鵬飛看眼在里，急在心里，他將廢舊的圓頂閥球頂逐一拆卸下來，與維保焊工師傅商討交流，使用什么材質焊條對缺口進行堆焊？角磨機是否可以將其打磨光滑？廠房內35℃的高溫也擋不住他降本的熱情，決定好改造方案后，只見他穿戴好勞護用品，拿起角磨機一個個細致地修磨起圓頂閥球頂，浸過水一樣的工服緊貼在他后背，豆大的汗珠沿著安全帽檐淌在他的兩頰，擦了磨、磨了修，經過反復打造，一個個圓頂閥球頂煥亮一新，許鵬飛如獲至珍似的將它們回收至庫房，期待它們再次上崗。當身邊同事稱贊他時，他笑笑說：“在低成本戰略的路上，我只是做了自己應該做的。”
開源節流，“我”有招
“高壓變頻器型號我認為選西門子這個合適……”
“我們得先從源頭想辦法，變頻改造才是目前最需要考慮的問題。”在二樓會議室里，幾人爭執不休，走近才發現，這是燒結廠轉運除塵風機改造項目研討會的現場。
漢鋼公司燒結廠轉運除塵風機不具備調速能力，風機啟動采用高壓電機全壓直起，風量利用擋板進行調節，不僅對電網等機械設備沖擊太大，而且大量電力能源消耗在管道阻力上，造成無功損耗大、效率低。
項目改造小組通過對轉運除塵風機進行變頻改造，極大減少了對機械設備的沖擊，有效保護設備性能，且故障判斷顯示精度高，降低了風機電耗成本，通過對比已投運風機節能改造案例，該轉運除塵風機平均每天可節約570度電，預計年可節約電費11.28萬元。
精益管理，“我”用心
“檢修更換下來的周期性電氣原件，和后期可維護修復的備件要分類擺放，千萬不能弄混淆了。”在維修車間電氣庫房里，電工班長唐小山對庫管員叮囑道。
在推行定置化管理的過程中，該廠緊盯“6S”定置管理標準，按照庫房定置要求，唐小山將備件的位置、物料編碼、型號一一標注清晰、分類碼放，確保在后期領用過程中物碼統一，數量無誤，同時，落實取用登記制，有效提升庫房管理水平。在班組日常管理工作中，他深入開展降本、提質、增效活動，結合安全生產和設備運行實際情況，以修舊利廢為切入點，堅持能換零件的不換部件，能換部件的不換整機，確保設備設施管理精準化、精細化。將回收的廢舊物資分類存放、專人保管，利用回收的物資焊接安裝鋼管架庫房，根據物資規格和類別進行分層擺放，方便儲存、取用。利用淘汰下來的網格板重新打磨刷漆，制作簡易貨架，桌子板凳等工具，大大節省了材料成本。
“通過日常對庫房開展盤點檢查，備品、備件使用效率大大提升，現在車間的庫房越來越整潔有序，備品備件取用一目了然，在備件費用消耗上也得到了很好的管控。”電工班長唐小山表示。（漢鋼公司 張浩 袁勤）
