今年以來，漢鋼公司設備管理中心落實公司設備管理達到“運行最穩、故障最低、費用最優、效益最佳”的目的，持續優化提升設備管理工作，通過管理、智能、降本等舉措，落實主體責任，賦能設備管理保障力，為生產保駕護航。
管理，連續3個月設備故障率為零
通過推進設備全壽命周期管理，開展全員設備創新活動，評審通過設備創新項目42項；堅持周檢查、周通報、月互評、月獎懲的機制，先后開展設備包機、制度執行、關鍵設備、維保、現場提升、減速機、檢維修、外委管理、油品管理等專項檢查20余次，發現并消缺設備隱患985項，倒逼使用單位進一步落實主體責任。通過公司上下分層分級，全員發力，該公司設備故障率連續3個月為零。
智能，讓設備管理更高效精準
該中心從設備管理系統設計到方案評審再到開發，全程協助銜接，及時解決系統位置編碼等問題，對點檢標準、潤滑標準、設備基礎、運維、特種設備、固資管理、故障分析管理等模塊進行完善，對相關人員開展系統操作培訓。同時，充分利用陜西省特種設備智慧監管平臺，完成在冊407臺特種設備系統賦碼，逐臺將監管碼和電梯“96333”碼張貼至現場設備，通過系統平臺或現場監管碼均可獲取設備基礎參數、檢驗及注冊信息、安裝位置、責任單位等信息，讓設備管理更高效、更精準、更便捷。
降本，讓一切設備費用最優
按照區域負責制、專業負責制、業務負責制交叉互補，設備管理中心采用現場核實、多輪審核、多次論證等模式，層級篩選，堅持“能自主堅決不外修、能利用堅決不浪費”的原則，壓減項目立項費用，優化項目內容，嚴把備件材料需求計劃審核關，嚴肅噸鋼備件材料消耗、外委費用、庫存、修舊利廢等設備管理指標完成及追責力度。同時加強與合作單位降費談判，整體較去年同項目降低16％，通過評審2024年大修項目費用同比降低30％。（王海燕）
