面對嚴峻的市場經(jīng)營形勢，漢鋼公司燒結(jié)廠持續(xù)深化細化“12345”工作思路，以提質(zhì)降本為核心目標，強化系統(tǒng)聯(lián)動和高效協(xié)作，圍繞三個“焦點”，全面布局生產(chǎn)工藝管理工作，助推實現(xiàn)年度生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)。
聚焦前端，抓原燃料標準細化落實
該廠大力開展原燃料保供工作，生產(chǎn)技術(shù)科人員每日掌控來料品種、成分，現(xiàn)場看料并策劃指導(dǎo)物料分類堆放及使用。通過嚴抓混勻配料工序精細化操作，加強配料秤體維護，提高設(shè)備的持續(xù)作業(yè)率，降低配料倉小時下料偏差。此外，為了穩(wěn)定燃料粒徑，設(shè)定了“焦末＜1mm占比＜45％”的工作標準，并引進焦末預(yù)先篩分工藝，將燃料＜3mm部分直接分離出來，運輸至配料室，減少焦末粉碎現(xiàn)象，從而改善了燃料粒級分布，有效降低＜1mm粒徑占比。此外，在每垛料堆料期間，根據(jù)混勻礦粒度情況提前策劃調(diào)整熔劑、返礦結(jié)構(gòu)，一系列措施實施，為改善含鐵料透氣性創(chuàng)造了有利條件，為燒結(jié)礦質(zhì)量指標穩(wěn)定提供了有力支撐。
聚焦過程，抓技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)據(jù)模型建設(shè)
該廠以技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)據(jù)模型建設(shè)為核心，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。聚焦生產(chǎn)過程，注重技能人才的培養(yǎng)，重視崗位操作人員的精心操作和技術(shù)提升，為了進一步提升人員專業(yè)能力和創(chuàng)新水平，每周組織開展生產(chǎn)工藝復(fù)盤分析會，各車間工班長結(jié)合班中日常操作，分享自己的經(jīng)驗和看法，通過探討和總結(jié)，形成了一套行之有效的操作標準和數(shù)據(jù)模型。今年以來，圍繞燒結(jié)生產(chǎn)過程和產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的目標，技術(shù)人員對歷史數(shù)據(jù)進行了深入分析，重新梳理修訂數(shù)據(jù)模型12個、操作標準14個并編輯成冊，組織專業(yè)人員外出培訓(xùn)學(xué)習(xí)，真正體現(xiàn)“走出去，帶回來”資源共享最大化。
聚焦終端，抓燒結(jié)礦質(zhì)量及工序監(jiān)督
每一道工序的質(zhì)量都是企業(yè)的生命線，對于燒結(jié)各生產(chǎn)工序來說也不例外。配料工序驗證混勻工序的效果、燒結(jié)工序驗證配料工序的粒度及下料穩(wěn)定、成品工序驗證燒結(jié)過程。為全面攻關(guān)提升燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，該廠加大質(zhì)量投入，完善質(zhì)量管理，通過各工序?qū)訉影殃P(guān)，有效助推崗位人員工藝標準化操作水平提升。根據(jù)指標分解情況，逐項攻克生產(chǎn)難題，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，千方百計降低結(jié)構(gòu)成本，為下道工序的布料、透氣、引燃創(chuàng)造好的條件。截止目前，漢鋼公司燒結(jié)礦8項技術(shù)經(jīng)濟指標均完成2023年計劃目標，燒結(jié)礦質(zhì)量全面提升，為服務(wù)高爐生產(chǎn)提供了堅實支撐。（鄧 波）
