漢鋼公司智能制造辦公室在中厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型過程積極作為、主動出擊，就“多品種、小批量、常插單”等問題深入調(diào)研，通過對標(biāo)交流，創(chuàng)新鋼后生產(chǎn)計(jì)劃管控模式，在MES系統(tǒng)中增設(shè)統(tǒng)籌市場需求、資源狀況和生產(chǎn)能力等綜合分析功能，加快了精益管控生產(chǎn)計(jì)劃全過程步伐。
與市場同步，積極響應(yīng)客戶需求
結(jié)合市場快速變化需求，漢鋼公司通過MES系統(tǒng)與禹龍?jiān)粕痰穆?lián)通，實(shí)現(xiàn)小批量和定制化生產(chǎn)。通過計(jì)劃排產(chǎn)與市場緊密相連，實(shí)現(xiàn)銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換。以禹龍?jiān)粕叹�上客戶訂單為源頭，按照客戶交期需求，組織排產(chǎn)，并將訂單執(zhí)行情況反饋至客戶。同時(shí)，通過高效產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃組織和調(diào)度協(xié)同，打通公司銷售、質(zhì)量、生產(chǎn)、發(fā)貨等生產(chǎn)經(jīng)營活動。自禹龍?jiān)粕叹�上客戶訂單執(zhí)行以來，大大提高了公司對市場的響應(yīng)速度，進(jìn)一步降低庫存積壓。
與生產(chǎn)協(xié)調(diào)，精益鋼后管控
漢鋼公司對鋼軋生產(chǎn)實(shí)行一體化管理，通過鋼后MES系統(tǒng)管控高效生成計(jì)劃、下發(fā)和反饋，精準(zhǔn)掌握工序生產(chǎn)和質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)每一爐、每一個(gè)澆次、每一個(gè)軋制的全生產(chǎn)流程管控，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。同時(shí)，按照軋制計(jì)劃，MES管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)排產(chǎn)模型和鋼軋協(xié)同計(jì)劃排程，倒排煉鋼切割、澆次、爐次計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)每一爐鋼水、每一塊板坯都有目標(biāo)有訂單。
嚴(yán)把質(zhì)量管控關(guān)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)一貫制
根據(jù)質(zhì)量設(shè)計(jì)結(jié)果控制煉鋼、軋鋼生產(chǎn)工藝，全流程跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過程中的過程、工藝和產(chǎn)品等質(zhì)量數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析、對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視和反饋，對生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量管控。
針對不同產(chǎn)品在MES系統(tǒng)建立產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范和工藝路徑，在冶煉、軋制、判定上按照公司工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求進(jìn)行管控，從而實(shí)現(xiàn)了公司的質(zhì)量管理一貫制，將質(zhì)量設(shè)計(jì)到質(zhì)量判定實(shí)現(xiàn)全過程管控。
MES系統(tǒng)作為連接企業(yè)資源計(jì)劃與車間現(xiàn)場的紐帶，在實(shí)現(xiàn)智能制造中扮演著不可或缺的角色。它猶如企業(yè)的“神經(jīng)中樞”，能夠?qū)崟r(shí)采集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的指令，指導(dǎo)車間生產(chǎn)運(yùn)作，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（漢鋼公司 盧 浩）
