春啟新程，“爭”上臺階。為嚴格落實集團降本增效工作部署，漢鋼公司樹牢大局意識、市場意識，堅持以精益化管理為中心，圍繞降低能源消耗、備件材料消耗等關鍵環節，采取一系列針對性措施，持續推動降本增效工作落地見效。
“單雁”變“群雁”，全員降本“激活力”
“增加高爐噴煤量，不僅可以提高高爐經濟效益和環保水平，還能保持高爐低成本冶煉可持續發展。”為有效控制生鐵成本，漢鋼公司煉鐵工序牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的經營理念，立足各崗位充分挖潛，加強水、氣管道維護，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，同時對在降本工作中表現突出的職工給予表彰和獎勵，充分調動全員的積極性和創造性。
此外，該工序細化管理流程，嚴格執行原煤配比，及時關注庫存量，根據生產節奏，利用峰、谷、平時段，及時合理地調節打煤時間、合理分配磨機開機停機時間，不斷平衡煤氣壓力，穩定爐膛負壓，有效節省電耗成本，將降本措施落到實處。
“無謂”成“有為”，備件降耗下真功
針對系統設備潤滑部位點多面廣的特性，漢鋼公司煉鐵工序認真落實“定人、定點、定質、定量、定期”的管理措施，扎實做好日常點檢工作，完善設備潤滑制度，及時更新加油時間和部位、油脂使用量和周期，確保精準使用，有效的保證了設備完好率和穩定性。
“生產現場其實到處都是‘寶貝’，就是看你能不能發現、想不想利用。”在保障設備安全運行的基礎上，該工序按照“能用盡用”原則，進一步提高成本資源利用率，對更換的零部件進行分類整理，將可以重復利用的零部件重新分類再利用，做到“零”廢棄，此舉不僅提高了職工的成本意識和維修技能，還有效降低備件采購費用。
“穩生產”促“創新高”，深挖擴展效益源
為實現生產效率與經濟效益的最大化，漢鋼公司煉鐵工序將對標挖潛融入每一個生產環節。結合高爐實際生產，該工序緊盯煤粉經濟技術指標提升，每日對配比煤種進行化驗分析，確保制備出的煤粉水分、粒度等指標參數滿足高爐“經濟冶煉”所需。
“別小看這些不起眼的雜物，如果和原煤一起進入磨機，將會對正常生產造成影響。”結合每天進廠原煤質量，該工序噴煤作業區及時清理原煤、制粉給煤機、落煤管等現場雜物，合理搭配研磨制粉，防止堵料影響正常生產。此外，該作業區建立磨機避峰就谷、煤粉細度-200占比、原煤配比等16個班組級定額消耗目標，每月對完成情況、異常分析進行統計，并采取相應的措施進行改進，提高生產效率和質量，助力企業逆勢突圍、持續發展。（漢鋼公司 陳俊全 鄧鐵拓）
