茍日新，日日新，又日新。漢鋼公司煉鋼廠秉持改革創(chuàng)新、開拓進取的精神，從自身開始“革命”，以“慢不得”的危機感、“等不起”的責(zé)任感、“拖不得”的緊迫感，抓實抓細各項降本增效舉措，沿著公司高質(zhì)量發(fā)展藍圖不斷奮進。
機制“加碼”強支撐，降本精準(zhǔn)發(fā)力
為進一步凝聚降本合力、釋放降本潛能，助力公司打贏降本增效攻堅戰(zhàn)，煉鋼廠以高度使命感和責(zé)任感奮力推進公司轉(zhuǎn)型升級、降本增效戰(zhàn)略落地落實。針對降本過程中的“重點”“難點”“痛點”，制定專項激勵政策與方案，繪制生產(chǎn)、交接、降費“時間表”與“路線圖”，圍繞指標(biāo)擴大獎懲幅度、力度，對相關(guān)單位及責(zé)任人下達“人頭指標(biāo)”。10月份板坯生產(chǎn)專項激勵方案、鋼包耐材交接專項激勵方案均取得良好的效能，板坯達產(chǎn)達效、鋼包耐材降費方案順利推進。
同時，煉鋼廠緊盯降本任務(wù)目標(biāo)，以分廠月生產(chǎn)經(jīng)營計劃為基礎(chǔ)，結(jié)合個人KPI與業(yè)務(wù)范圍，制定煉鋼三級降本增效任務(wù)清單和重點指標(biāo)監(jiān)控表。按日統(tǒng)計、通報、督促，按月匯總、核算、兌現(xiàn)考核，奮力完成公司各項降本增效任務(wù)。
“除舊布新”保運行，降本穩(wěn)準(zhǔn)出擊
漢鋼公司煉鋼廠始終堅持“護航高效生產(chǎn)，助力提質(zhì)增效”的設(shè)備管理理念，利用系統(tǒng)檢修、定修時間對設(shè)備進行改造、優(yōu)化，實現(xiàn)設(shè)備成本、能源消耗雙減目標(biāo)。前期對2#爐蒸發(fā)冷卻器進行改造，在易積灰面加裝空氣炮，在停機檢修時間進行積灰清理，有效解決蒸發(fā)冷卻器大量積灰的情況，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，同時，8月份還完成地下料倉風(fēng)機進行改造，安裝變頻器，建地下料倉電氣室。此項改造可在運行過程中根據(jù)實際運行需要，實現(xiàn)對風(fēng)機風(fēng)量、轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，提升設(shè)備效能，通過初步計算，每月節(jié)約電能消耗2萬余元。
“效率”“效益”雙豐收，降本招招奏效
煉鋼廠深挖內(nèi)部降本潛能，精打細算，夯實原燃料質(zhì)量控制與成本控制。一方面，發(fā)揮煉鋼在鋼后一體化中的作用，積極與上下道工序溝通，緊盯原料質(zhì)量、物料性價比、品規(guī)排產(chǎn)等，根據(jù)入廠鐵水成分適時開啟KR設(shè)施，根據(jù)軋鋼反饋及時優(yōu)化、協(xié)調(diào)冶煉工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時落實好低成本戰(zhàn)略，向極致成本拼搏。
另一方面，持續(xù)以合金優(yōu)化、合金窄區(qū)間控制、工藝卡制度、廢鋼效益測算等為手段，優(yōu)化物料配比、提升轉(zhuǎn)爐操作，以四級成本管理為基礎(chǔ)，緊盯成分與成本，不斷優(yōu)化工藝、細化核算單元，以“日優(yōu)＋日優(yōu)”的形式推動形成“日日優(yōu)”的良好局面，實現(xiàn)整體成本持續(xù)降低。據(jù)悉，截止10月底煉鋼工序年累計加工費完成較去年同期降低32.15元/噸，為加速實現(xiàn)全年降本目標(biāo)按下“快捷鍵”。（ 黎鵬 楊敏）
