一季度，龍鋼公司煉鋼工序兩眼向內(nèi)、以變應(yīng)變，圍繞硬仗任務(wù)持續(xù)攻關(guān)，提指標(biāo)、控成本、抓細(xì)節(jié)，在降本增效、指標(biāo)提升、技術(shù)攻關(guān)等方面下足功夫，助力企業(yè)打贏“十場硬仗”。
兩眼向內(nèi)，在降本增效上下功夫
該工序牢固樹立過“緊日子”的思想，在精細(xì)管控上狠下功夫，建立降本增效重點指標(biāo)清單，以關(guān)鍵指標(biāo)為導(dǎo)向，建立全員、全過程、全方位成本控制精細(xì)化管理平臺，拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”的管理鏈條。開展“我為煉鋼來建言”金點子征集評選活動，廣泛征集一線職工降本增效“金點子”，發(fā)動全員積極參與小技小改、創(chuàng)新創(chuàng)效活動，促進降本增效再上新臺階。通過嚴(yán)格班組成本過程控制，形成班清日算機制，重點對換包開澆產(chǎn)生的坯頭坯尾、大包澆余、中包剩鋼、物料消耗等全面監(jiān)控，確保各項降本工作落地落實。
迎難而上，在指標(biāo)提升上求突破
該工序聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，積極對標(biāo)對表，學(xué)習(xí)借鑒先進鋼企“全、深、實、硬”的經(jīng)驗，充分發(fā)揮四級成本核算作用，積極探索提升指標(biāo)的最佳模式和方案，充分發(fā)揮新區(qū)低成本、低消耗、高效率生產(chǎn)優(yōu)勢，狠抓內(nèi)部工序管理，壓實指標(biāo)、細(xì)化責(zé)任，與歷史最好比拼，向行業(yè)先進看齊，全面提升連鑄關(guān)鍵指標(biāo)，進一步確保鋼坯質(zhì)量。針對新區(qū)連鑄機中包侵蝕，影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行這一問題。技術(shù)人員積極對中包進行改造，調(diào)整中包排渣口高度，并改變排渣坡度，使鋼渣流出更順暢，中包壽命提升了4小時，年可創(chuàng)效83萬元。
深挖內(nèi)潛，在設(shè)備改造上做文章
該工序以設(shè)備精益管理為抓手，以提高設(shè)備綜合利用率、實現(xiàn)設(shè)備零故障為目標(biāo)，堅持“能用不領(lǐng)新，能修不舍棄”的理念，落實精細(xì)化管理，按照定額控制目標(biāo)，嚴(yán)控各種物料消耗，做好物料領(lǐng)用、消耗登記臺賬，每班進行統(tǒng)計，每日進行分析，每周形成清單并總結(jié)。圍繞生產(chǎn)中的難點、重點問題，管理干部帶頭參與設(shè)備改造、技術(shù)攻關(guān)活動，及時解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題。針對拉矯機減速機容易出現(xiàn)軸承損壞問題，技術(shù)人員集思廣益、追本溯源，通過在減速機軸套端部安裝壓板，保證了軸和套的同軸度，杜絕了因晃動造成的磨損，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，年可節(jié)約設(shè)備維修費用20余萬元。（龍鋼公司 尤勇）
