在鋼鐵物流體系中，倉儲是保障物流活動正常有序運轉的堅實基礎。隨著智能制造的快速發展，構建漢鋼公司智能物流和倉儲體系，已成為實現重載倉庫效率提升和成本降低的重要手段。
自中厚板產線投產以來，該公司設備檢修中心MES系統運維人員主動融入生產現場，點對點消缺、優化每項問題，依托軋鋼生產單元、公輔中心物流發運及檢化驗質檢融合的管控一體化倉儲模塊，讓智能制造助力板材火車、汽車發運，全力助推中厚板達產達效。
多方式智能入庫提升板材入庫效率
在該公司中厚板成品庫，智能制造辦公室運維人員正使用配套的手持機對行車吊運入垛的板材進行掃碼。
“通過功能掃描板材條形碼實現板材的一鍵入庫調試，入庫材料實時展示在系統庫位圖上并關聯質檢結果，實現對板材的精準、可視化管理。”運維人員及時講解道。
MES系統還依托輥道跟蹤功能，實現板材從精整到成品庫的實時跟蹤，讓庫管人員在操作室PC端實現板材的入庫。倉儲一張圖及庫位圖實時監測板材在庫區垛位的層數、質檢結果、客戶信息等情況，直觀實現了中厚板在倉庫全方位實時管控。
庫區、垛位一張圖實現庫區動態跟蹤
倉儲系統一張圖上，庫區當前行車、過跨車、進廠發運裝卸車、輥道等各設備的運行情況、作業狀態以及庫區庫存、目標材料等所在垛位層數和所需倒垛次數等信息一一展現。
軋鋼廠中厚板成品庫庫區、垛位一張圖覆蓋中厚板1-3號成品庫子庫區，滿足了中厚板成品材料信息追蹤查詢、進廠汽車叫號協同調度、高效作業的需求，實現中厚板成品從輥道下線到入庫、發運、倒垛等作業的動態跟蹤。倉儲一張圖及庫位圖還實時展示了板材在庫區垛位的層數、質檢結果、客戶信息等，進一步實現了板材庫的高效管理。
庫區材料智能匹配提單信息助力中厚板成品高效發運
在倉儲系統中厚板發運管理功能點，倉儲系統自動接收智慧物流提單、叫車信息，從車輛進廠叫號即對車輛進行庫區車位推薦，發運車輛將與就近的材料垛位以及倒垛次數少的垛位車位、提單、訂單進行智能匹配，實現對提單所需材料的精準在垛匹配，高效指導中厚板成品發運，減少倒垛頻率。截至目前，已通過MES系統實現了質檢合格且滿足準發的板材火汽運合計5萬余塊，且每單質保書均有可查，助力了公司的轉型升級及中厚板的達產達效。（漢鋼公司 黃 軒）
