明者因時而變，知者隨事而制。面對改革新形勢，漢鋼公司煉鋼廠堅持以“打破常規思維、精準責任落實、筑牢安全根基”為原則，穩中求進、實干創新，深入推進精益管理落實見效，全力打造企業發展新效能。
精準管控，安全生產“有實招”
“精益管理是制度上的全面精細化、規范化，要以管理效果提升，安全穩定順行為最終落腳點。”在月度安全例會上漢鋼公司煉鋼廠負責任人說道。
該單位焦“想不到、看不到、管不到”的安全風險，不斷強化非常規作業管控，嚴格落實各項安全措施，加強各級人員履職檢查，確保非常規作業全方位受控。以“一切風險可控、一切隱患可治、一切事故可防”為原則，各廠領導深入包聯單位、班組參加安全活動100余次，解決職工反映的安全管理方面問題60余項。以作業區為單位，自主開展“查隱患、補漏洞，提升本質安全”專項活動，并結合隱患排查整改上報情況，制定獎懲機制，累計查處安全隱患700余項，進一步強化全員安全管理的主動性、積極性。
為真正把安全放在心上，抓在手上、落到事上，該單位不斷完善安全管理體系，修訂標準化作業流程，開展標準化作業視頻拍攝，每班對作業視頻進行觀看學習，目前“上標準崗，干標準活”悄然已成為員工們的行為自覺。
精準施策，提質增效“有效果”
眾人拾柴火焰高，漢鋼公司煉鋼廠堅持“以人為本、群策群力”的管理思路，聚焦全員降本增效，細分8類降本項目，引導全員牢固樹立降本增效理念，通過優化激勵機制，加大修舊利廢、廢舊物資回收及“金點子”項目獎勵力度，堅持能自修不外委、能復用不換新，進一步捂緊錢袋子，把錢花在刀刃上。截至目前，累計申報分廠級降本項目46項，金點子79條，征集查找提改獻項目200余項，節約費用600余萬元。
在精益化管理的推動下，還制定了內部上下道工序模擬市場化運行，全面梳理成本核算類別、方法，在新增板坯的情況下，細化能源消耗與固定費用，建立作業區成本報表及班組定額消耗指標，嚴格控制消耗，減少浪費。此外，嚴格執行大功率設備啟停要求，加快生產節奏，提高小時產鋼量，降低噸鋼能源消耗均攤，通過優化供氧制度，提高氧氣利用率，優化中包、鋼包烘烤曲線，降低煤氣消耗，進一步降低成本。
精細管理，設備設施“有保障”
“LF爐本體冷卻壓力0.45-0.6MPa，每班檢查冷卻軟管磨損情況，異常及時聯系更換，禁止私自解除連鎖操作設備。”為進一步提高設備管理水平，該單位對各區域成本管理、設備啟停及維護標準目標進行細化完善，按照周期每月督導檢查，累計制定設備維護方面管理標準40條，成本管理方面標準32條，進一步夯實責任，促進各項工作落實。此外，嚴格設備基礎管理工作，制訂全員設備管理規章制度，結合安全一級標準化達標預驗收要求，以點帶面、觸類旁通，全力整治設備“跑冒滴漏”現象，全面提升設備本質化安全。
圍繞重點設備定檢定修及潤滑，從設備三級點檢入手，狠抓設備維護保養、計劃檢修，通過“設備見本色、領導干部包機、操檢合一”等攻關措施，加強對熔融金屬、一次除塵風機、電除塵器以及煤氣回收系統等重點關鍵設備的管理。
漢鋼公司煉鋼廠將堅持以“嚴”字當頭、“細”字著力、“實”字見效的工作原則，將精益管理“顆粒度”細化到每一位員工、每一臺設備、每一項工作，扎實高效推進精益化管理，堅定不移助力企業高質量發展。（漢鋼公司 韓花朵 李囡）
