“剛接觸煉鐵工序時，面對復雜的設備和工藝，我常常感到無從下手。好在有師傅帶著我熟悉高爐操作流程，講解設備原理，讓我從‘門外漢’逐漸成長為能獨當一面的高爐見習工長……”青年員工譚壯壯翻開工作筆記，分享著自己的蛻變歷程。
為打造高素質煉鐵人才隊伍，推動生產工藝優化升級，漢鋼公司聚焦煉鐵生產核心需求，通過“導師帶徒傳技藝、現場實訓強本領、創新平臺育精英”三維發力，構建起全鏈條人才培養體系，讓青年員工在煉鐵一線淬煉成鋼，為企業高質量發展筑牢人才根基。
“師徒結對”上高爐，鋪就成長“硬賽道”
“爐溫穩定是高爐順行的關鍵，現在1號高爐正在進行噴煤工藝調試，你們要重點觀察風口活躍度和渣鐵流動性，做好數據記錄和趨勢分析。”在高爐主控室，毛潔成一邊盯著監控屏幕，一邊向徒弟張超傳授操作要點。
漢鋼公司煉鐵工序創新人才培養模式取得顯著成效。通過推行“雙導師制”，為青年員工配備理論導師和實操導師，實現了“理論＋實踐”的雙重培養。在毛潔成、劉肖民、張健等資深骨干的指導下，青年員工快速成長。
近三年來，該模式已培養出技師15名、高級技師5名，冶金工程師5名，技能人才比例顯著提升。這種“老帶新”的培養方式，不僅加快了新人成長速度，更有效傳承了寶貴的生產經驗和技術訣竅。
現場課堂“煉真功”，構筑技能“實訓場”
“大家看，這是激光料面布料模型，相較于傳統溜槽，它通過增加可調角度模塊，能實現更精準的爐料分布，降低燃料比 1.5％ 左右……”在漢鋼公司煉鐵工序實訓基地，一場別開生面的“高爐工藝革新講堂”正在進行。
該工序將生產現場轉化為“移動課堂”，構建“理論講解—模擬操作—實戰演練”一體化培訓體系。針對噴煤系統改造、高爐富氧鼓風等重點項目，開設“專項攻堅課堂”，設置高爐爐溫控制、配料計算、焦炭篩分指數檢測等實操項目，激發員工“比學趕超”熱情。
“我們始終堅信，真功夫練在現場，硬本領出在一線。通過‘干中學、學中干’，讓青年員工在解決實際問題中積累經驗、提升能力。”漢鋼公司煉鐵廠負責人表示。
創新平臺“育精英”，激活人才“新動能”
“這是我們最新研發的高爐爐缸侵蝕預警系統，通過布置在爐缸的 128個熱電偶實時采集數據，結合大數據算法建立侵蝕模型，預警準確率可達92％以上……”在漢鋼公司“煉鐵創新工作室”，毛潔成正帶領青年團隊介紹新成果。
漢鋼公司煉鐵工序以“毛潔成勞模（創新）工作室”為依托，構建“創新項目＋人才孵化”平臺，圍繞高爐長壽化、低碳冶煉、智能化改造等課題，組建跨工序攻關團隊，推行“項目負責制”培養模式。青年員工通過參與科研項目，在方案設計、數據采集、試驗驗證等環節得到全方位鍛煉，逐步成長為創新主力。
“在創新工作室，我們不僅能接觸到最前沿的技術，還能與行業專家‘零距離’交流，這種‘沉浸式’培養讓我們成長得更快。”工作室成員吳江說道。
從“萌新”到“骨干”，從“跟跑”到“領跑”，漢鋼公司用“匠心”培育“匠才”，讓人才“沃土”孕育出累累碩果。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
