在龍鋼公司煉鋼廠6#轉爐平臺，剛剛榮獲“陜鋼工匠”的劉海瑞弓著身子緊盯爐口火焰，手中的筆記本上密密麻麻記錄著“鋼芯鋁合金少加兩公斤，爐渣黏度剛好”“出鋼過程吹氬效果正常，水口沒結瘤”等。面對工友們“都評上工匠了還在爐前‘吃灰’”的打趣，他笑著說：“煉鋼人不盯緊爐前，還算什么煉鋼人？”
從爐前“小白”到行業“活字典”：19年“沉浸式”堅守
2006年，初入廠的劉海瑞在1600℃鋼水的炙烤下，將師傅“想煉好鋼，先把自己煉成‘鋼’”的教誨銘記于心。他把自己“焊”在爐前，別人下班他分析數據，休班時觀摩補爐，還常取渣樣辨別渣中鐵含量，從而練就了“看火色辨溫度”的絕活。
板坯連鑄機投產初期，水口頻繁堵塞，劉海瑞全程跟進每爐鋼水，詳細記錄冶煉各環節數據，經對比分析鎖定脫氧合金化工序問題。他帶領團隊反復試驗27爐，摸索出“脫氧前置，控制錳硅比，減少鋁線用量”的解決方案，成功疏通連鑄機“腸梗阻”。如今，班里的老師傅提起這事，仍對他的鉆研精神贊不絕口。
19年間，劉海瑞累計撰寫200余本工作日志，提出60余項工藝改進措施。“一線是最好的課堂，問題是最好的老師”，憑著這份執著，他成為大家眼中的“煉鋼百科全書”。
“成本管控大師”：將煉鋼“精打細算”到極致
“降本增效要算大賬、長遠賬、系統賬。”多年來，劉海瑞將這一理念貫穿工作始終。硅鐵漲價時，他當機立斷，琢磨著用高性價比物料替代高價合金并優化鋼坯成分。他大力推行“合金窄區間控制”技術，將操作成本“榨干”到極致，不放過任何一個能省錢的小細節。鋼包底吹透氣磚堵塞，他帶領班組成員聚力攻堅，經過不懈努力，成功研究出“分段吹氬”法，極大改善了鋼包透氣效果，鋼水質量也隨之提高。
在精煉爐復產期間，他緊盯每個操作環節，“兌鐵省10秒、加廢鋼省5秒、吊運鋼水省20秒”，一厘一厘扣時間，將精煉周期縮短3分鐘。工友調侃：“海瑞算的賬，比會計還精，連鋼水里的渣子都能算出錢來。”
嚴師出高徒：培養“明星團隊”的育人典范
在煉鋼廠，“要學真本事，就找劉海瑞”的說法廣為流傳。作為責任工程師，劉海瑞深刻明白“一人強不算強，團隊強才是真的強”的道理。他帶徒弟有著獨特的規矩：“先背數據，再看現場，最后動手實踐”。他的辦公室成為臨時“特訓營”：墻上掛著煉鋼工藝流程圖，展示柜里陳列著不同爐次的渣樣照片，抽屜里整齊碼放著工作日志本，里面詳細記錄著每天鋼水的成分、溫度、操作細節等關鍵信息。
徒弟操作時，他在一旁緊盯每一個動作，生怕出現差錯。在他的悉心指導下，10多人成長為技術骨干，趙方、姚永青等青年技師在全國模擬煉鋼大賽中屢獲佳績。“煉鋼是一門講究‘火候’的藝術，既要敢于創新嘗試，更要追求精益求精，容不得半點馬虎。今天放松一分，明天就可能釀成大禍。”談及煉鋼技術，他眼神中透露出煉鋼人特有的專注與嚴謹，這是他對工匠精神的深刻詮釋。
從青春到鬢白，歲月未改劉海瑞對鋼鐵事業的熱忱。他主導10余項科研項目，獲12項國家專利，攬下40余項榮譽。相比耀眼獎項，他更珍視磨破邊角的筆記本，“這些本子里記錄的不是簡單的數據，而是我19年來煉鋼生涯的‘匠心真經’。”他說道。（龍鋼公司 李小軍）
